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用“中国心”阔步国际路

更新时间:2019-09-25 18:18

  

  ——九州国际登录开祥精细化工产品制造创纪录侧记

  8月的豫西地区,天气逐渐转凉,但一辆辆满载BDO(1,4-丁二醇)的运输车辆在310国道上疾驰着。这批河南开祥精细化工有限公司的产品将送往荷兰鹿特丹市。今年以来,该公司已出口BDO产品2000余吨,创造效益近300万美元。开祥精细化工虽地处内陆小城义马市,但该公司却将产品销往了美国、英国、意大利等30余个国家和地区。不仅如此,开祥精细化工还创造了BDO装置建设速度世界最快、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)装置单套产能世界最大,以及国内第一家实现BDO出口、第一家通过“两化融合”贯标认证、第一家成功应用国产化生产PBT技术等纪录。这些纪录映射出的是开祥精细化工十余年的积淀和耕耘,也是该公司坚持走国际化、国产化、信息化、高端化、精细化发展之路的一个缩影。

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图为第一瓶BDO

  融入“一带一路” 迎来发展大舞台

  “8年前,我们参加了一场ICIS举办的化工行业年会,有不少外企来参会。3个月后,一家来自乌克兰的企业便向我们递来了橄榄枝。在签订完合同后,大家激动了好长时间,我们还特意在第一桶出口产品上绑上了大红花。”提起当时的情形,开祥精细化工供销中心负责人依旧难掩兴奋。

  2011年,开祥精细化工签订了国内首个BDO出口订单,总量约16吨,仅相当于该公司当前两天的出口量。但重要的是,迈出去的是步伐,改变的是眼界,收获的是战略。

  在对外出口的道路上,虽然面临着质量、环保等多项硬性准入条件,但开祥精细化工披荆斩棘,逐项对标、逐项论证、逐项优化,相继取得了瑞士SGS公司的RoHS、REACH等认证,打通了走向国际高端市场的最后一道关卡。随着国家开放的大门越开越大,开祥精细化工的发展舞台也越来越广。

  去年4月,在上海国际橡塑展上,开祥精细化工在短短3天的参展时间内,密集会见了17家国内外客户,除了包括意大利、印度等老客户外,还有“一带一路”沿线的欧洲、南北美州、非洲新客户。“我们连午餐时间都在会谈,日本、荷兰的几家知名企业都主动邀约进行一对一会面。参展期间,17家客户均与我们初步达成意向合作,涉及的产品总量超过了2万吨。”开祥精细化工副总经理李拴民介绍。展会结束后的第二天,荷兰ICS公司如约而至,在实地参观并考察了开祥精细化工装置及产品后,当即与该公司签订购买合同,并对双方进一步扩大合作表达了意向。

  “‘一带一路’战略给我公司带来的变化是显而易见的,不仅通关更加便捷了,税收更加优惠了,就连国内外运输商的数量和服务质量上都明显提升,渠道在增多,成本在降低,这为企业的发展带来了实实在在的实惠。同时,中欧班列的成功开行,也为公司开拓欧洲市场提供了更多的合作方案。”李拴民接着说。

  目前,开祥精细化工与国际化工巨头德国巴斯夫、韩国晓星建立了战略合作伙伴关系,双方每年都会定期互访,拓宽合作。2018年全年,开祥精细化工仅对两者的销售总量就超过了40000吨,占该公司BDO总产量的1/3,是晓星集团在国内最大的合作方。在持续攀升的国际影响力带动下,开祥精细化工PBT产品也在去年实现了首次出口,成为华中地区唯一一家PBT出口企业,标志着该公司在国际市场上由单兵作战变成了双管齐下。

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图为BDO首次对外出口

  插上智慧翅膀 闯出发展加速度

  面对市场竞争和成本上涨等内外部压力,开祥精细化工顺应“互联网+”发展趋势,以信息化与工业化深度融合为主线,将信息化融入生产制造、营销管理等各个环节。目前,该公司6套生产装置自动化仪表覆盖率达95%以上,实现了生产工艺数据自动化采集,大大提升了生产管理效率。

  “在国内化工企业当中,工业化和信息化集成应用程度如此高的,极为罕见。”2013年,当时参与认证的国家工业和信息化部评审人员说。开祥精细化工成为了全国首批首家通过“两化融合”贯标认证的企业。

  创新是引领发展的第一动力。作为河南省高新技术企业、河南省技术创新示范企业,开祥精细化工不断优化完善创新奖励机制,以双创新(管理创新和技术创新)和五小成果(小发明、小革新、小改造、小设计、小建议)为抓手,持续激发职工的创新积极性。开祥精细化工创新沃土格外肥沃,“全员创新、万众创业”的良好氛围格外浓厚。

  在国内壳牌气化炉运行过程中,煤质波动导致气化炉压差过高的问题,长期困扰着化工企业。开祥精细化工视难点为重点,众多技术人员早已跃跃欲试,自发成立起技术攻关小组,通过发明十字支撑吹灰器,突破了气化炉长周期运行的一大瓶颈。该项技术也被国家知识产权局授予新型实行专利。去年,该公司壳牌气化炉已实现A级联运235天,创建厂以来的历史新高。

  一花独放不是春,百花齐放春满园。在开祥精细化工,创新已融入企业发展的方方面面。摒弃车间、工段的传统机构设置模式,用创新的眼光精简配置,缩短控制流程,建立大部制扁平化的组织结构;与地方政府联合建立博士后流动站,积极从生产企业向研发生产、掌握核心技术的产学研一体型企业转型;发挥自身特色,以创新思维打造“四维一体”党建品牌(四维即“智慧党建、特色支部、人才培育、考核激励”,一体即“高质量党建与高质量发展的有机结合体”)。

  为打好“以构建自主创新体系为主导推进创新驱动”这张牌,开祥精细化工大力推进智能工厂建设,目前已完成MES协同平台建设,无人值守磅房、数字化档案室、智能化仓库建设等项目正陆续推行。

  “新时代带给了我们新机遇,也赋予了我们新使命。作为一家国有化工企业,开祥精细化工将继续抢抓市场机遇,搞好实体经济,加快转型升级,逐步形成多层次、全方位、宽领域的对外合作格局,以新担当新作为谱写改革开放新篇章,以优异成绩献礼祖国70岁华诞。”开祥精细化工党委书记、董事长李建立说。

  敢于先行先试 发展不再受制于人

  出彩的产品背后是稳定的装置,稳定的装置背后是一颗强劲的“中国心”。在成熟的国外生产技术面前,开祥埋头钻研自主技术,潜心普及国产化,一次次打破了由国外企业长期垄断的局面。

  2018年,开祥精细化工PBT销售额超过9亿元,稳居国内市场占有率第一的位置,也是该公司各类外销产品当中的状元。而这些,都源于开祥精细化工将首套国产化10万吨/年直接酯化法生产PBT装置的成功应用。在这之前,PBT生产技术由日本等国家掌握,国内企业只能高价购买技术。

  只有掌握核心技术,才能有效解决卡脖子的问题。开祥精细化工积极响应国家化纤工业和新材料产业发展规划,经过大量的技术攻关、科研论证、中试放大、工艺优化等,最终成功实现PBT的工业化、国产化生产。自该技术投用以来,装置已实现满负荷运行,端羧基、色值等关键指标达到或优于国内其他装置,代表了目前国内PBT生产工艺的先进水平。此项技术也被评为中国煤炭工业科学技术奖一等奖。

  “国产化道路虽然走得不平坦,但我们意志不动摇,国产化带来的技术和成本优势是无法衡量的。在国产化道路上,我们会继续发扬‘开祥速度’,为振兴民族工业作出更多贡献。”开祥精细化工总工程师和进伟说。

  和进伟所说的开祥速度,指的是该公司在BDO二期项目建设中,从开工建设到打通全流程,仅用时8个月,工程建设速度创下世界同类装置最快记录,远超国外14个月的平均建设速度。难以想象的是,当时参与项目建设调试的工艺团队仅有十余人。

  “那时候,我们满脑子都是工期,每一个人都在跟时间赛跑,睁开眼是图纸,闭上眼是管线。为了把最有限的时间榨出最高效的建设,我们在白天开展设备吊装、焊接,晚上进行气密、单试,轮番上阵、昼夜不停。”开祥精细化工BDO部部长孙凯回忆道。

  装置建得快固然重要,开得好更为重要,但尚不成熟的国产技术成了横亘面前的一大障碍。由于BDO生产工艺中需要对乙炔气进行加压输送,此过程存在极高的爆炸可能性,对增压输送设备的安全性能要求非常苛刻,当时国内几乎没有相关的设备生产厂家,也没有生产企业敢采用国产设备。开祥精细化工就在此时成了第一个吃螃蟹的人,与国内公司联合开发并应用了国产乙炔气压缩机,性能达到国际先进水平。与进口设备相比,仅此一项,可节约采购费用近1000万元。

  目前,开祥精细化工BDO能耗居于国内最低,是国家《1,4-丁二醇能源消耗限额》与《1,4-丁二醇清洁文明生产标准体系》标准的参与制定者。


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